一、标准
1. 本样本等效采用化工部化工设计标准系列产品“CD42B5-82”中所列的VS型弹簧支吊架,工作位移范围:30、60、90、120 mm,安装型式:A、B、C、D、E、F、G型,简称“VS型弹吊”; 2. 本样本收录了机械行业标准 JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》中所列的TD型弹簧支吊架,其工作位移范围和安装型式同上,简称“TD型弹吊”。
二. VS(TD)型弹吊的结构
1.顶板; 2.指示板; 3.铭牌; 4.弹簧; 5.壳体; 6.底板; 7.松紧螺母;
VS(TD)型弹吊典型结构图
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三. VS(TD)型弹吊的类别和型式
类别 |
型式 |
吊架固定方式和管道、设备支吊形式 |
上螺纹悬吊型 |
A |
弹吊顶板用螺纹拉杆与支承构件连接,下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 |
单耳悬吊型 |
B |
弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接,下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 |
双耳悬吊型 |
C |
弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接,下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 |
上调节搁置型 |
D |
弹吊底板座落在支承构件上,螺纹拉杆穿过弹吊悬吊下面管道和设备 |
下调节搁置型 |
E |
弹吊底板座落在支承构件上,下用松紧螺母悬吊下面管道和设备 |
支撑搁置型 |
F |
弹吊底板座落在支承构件上,弹簧顶部支承组件支承上面管道和设备 |
并联悬吊型 |
G |
上花兰螺母与支承构件连接,弹簧罩壳用型钢相连,支承上面管道和设备 |
四、型号的表示方法
上述型号表示:允许工作位移范围为30 mm,上螺纹悬吊型,7号可变型弹簧支吊架。
五、性能、特点 1. 载荷、位移范围。载荷范围:154 N—217384 N ;位移范围有四种:0—30 mm 、0—60 mm、0—90 mm、0—120 mm; 2. 使用温度范围:-20—+200 ℃; 3. 弹簧支吊架用外壳保护弹簧,免受机械损伤和环境腐蚀; 4. 弹簧支吊架设有载荷、位移指示标牌,并在标牌上标记了冷、热态的设计位置。
六、弹吊的选择 1. 弹簧规格(编号)的选用: 根据支吊架的工作载荷,位移量及位移方向,按表1B选择弹簧。 ● 若管道位移方向向上,一般从表1B内的中线和上粗线之间查得工作载荷,再按位移量往下查得安装载荷; ● 若管道位移方向向下,一般从表1B内的中线和下粗线之间查得工作载荷,再按位移量往上查得安装载荷; ● 选用时,不论管道向上或向下,均要使工作载荷和安装载荷在表1B内的上下两粗线之间,并满足载荷变化率不超过25% 的要求; 载荷变化率=(工作载荷-安装载荷)/工作载荷 ×100%≤25% 式中:位移向上时,安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度; 位移向下时,安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度;
弹簧选择举例: ⑴ 某一管道工作荷载为8225 N,运行时位移向上,计算位移量为10 mm,试选择弹簧。 a 查表1B,确定该吊架位移范围为0—30 mm; b 在表1B的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作荷载为8225 N; c 以8225 N对应的0—30 mm刻度值,向下10 mm查得安装载荷为9721 N; d 验算载荷变化率: (8225-9721)/8225 ×100%=18.2%<25% e 故选用位移范围为0—30 mm,编号为13的弹簧。 ⑵ 某一管道工作荷载为2020 N,运行时位移向下,计算位移量为40 mm,试选择弹簧。 a 查表1B,确定该吊架位移范围为0—60 mm; b 在表1B的中线和下粗线间查得编号7的吊架工作荷载为2018 N最接近2020 N; c 以2018 N对应的0—60 mm刻度值,向上40 mm查得安装载荷为1480 N; d 验算载荷变化率: (2018-1480)/2018 ×100%=26.7%>25% e 故换大一档位移范围0—90 mm,也可计算得安装载荷=2018-40×8.967=1659 N; f 再验算载荷变化率: (2018-1659)/2018 ×100%=17.8%<25% g 故选用位移范围为0—90 mm,编号为7的弹簧。
2. 根据各支吊点的空间结构,工作要求选择弹簧支吊架的壳体结构和型号。仍以上例: ⑴ 根据管线布置确定安装类型为A型,故选择的弹吊为 VS30A13 或 TD30A13 。 ⑵ 根据管线布置确定安装类型为B型,故选择的弹吊为 VS90B7 或 TD90B7 。
七.订货须知 VS(TD)型弹簧支吊架订货时,至少需注明下列项目: ⑴ 弹吊的型号; ⑵ 安装荷载; ⑶ 工作荷载; ⑷ 位移量; ⑸ 位移方向; ⑹ 其它要求。
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